隨著鋰電池應(yīng)用量的增加,越來越多的目光集中于廢舊鋰電池資源回收的處理方案之上。廢舊鋰離子電池材料未經(jīng)處理一旦進入了環(huán)境中,正極材料中包含的金屬離子、負極材料碳粉塵、電解質(zhì)中的強堿和重金屬離子,均可能對環(huán)境產(chǎn)生一定程度的影響,甚至造成重金屬污染,因而廢舊鋰電池資源回收再利用本身具有的環(huán)保效益。鋰電池處理設(shè)備可處理的動力鋰電池線技術(shù)優(yōu)勢有哪些？

1.自動化的破碎系統(tǒng)，鋰電池處理設(shè)備主要為動力電池經(jīng)過拆解后得到的單體電芯的自動化破碎；提高了動力電池破碎效率，解決了傳統(tǒng)破碎帶來的環(huán)保隱患；可實現(xiàn)單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續(xù)設(shè)備的工作效率；

2.環(huán)保回收系統(tǒng)，主要為破碎后煙氣凈化系統(tǒng)化和水噴淋系統(tǒng)中氣味粉塵等處理，從而提高經(jīng)濟價值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統(tǒng)，保證了動力電池在破碎分選過程中的環(huán)保；

3.分選效果好，鋰電池處理設(shè)備為破碎后物料鋼殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實現(xiàn)電池中各組分的回收與分選，實現(xiàn)正負極材料的高回收率。

基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行初步的分離與回收，后續(xù)可采用新技術(shù)對銅鋁顆粒再分離工藝，尚足以支撐各類動力電池的銅鋁顆粒及貴金屬分離再利用市場，其金屬的回收率和純度基本均可達 99%以上。

除了廢舊動力鋰電池分離總裝生產(chǎn)線外，鋰離子電池電芯分離及鋰電池正負極片破碎回收設(shè)備技術(shù)發(fā)展成熟，形成了全面、完善的自動化生產(chǎn)流程體系。根據(jù)廢鋰電池（軟包鋰電池，硬殼鋰電池，圓柱鋰電池）的處理實際情況進行改進和研發(fā)，亞興環(huán)保推出了鋰電池處理設(shè)備技術(shù)更成熟和設(shè)計更先進的電池破碎回收設(shè)備成套流程線，為我國廢舊鋰電池的回收利用前期的破碎、減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備工藝線。