廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負(fù)極材料的分離回收鮮見報道。廢鋰電池負(fù)極片的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負(fù)極片組成材料進(jìn)行有效分離，對于限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且高效的方法。廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很 高的回收價值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池正負(fù)片回收設(shè)備工作原理：

    亞興環(huán)�？萍忌�產(chǎn)的鋰電池回收處理設(shè)備基于鋰電池正負(fù)結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁與正負(fù)材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正負(fù)材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正負(fù)材料的品位為96.6%，均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)材料的有效分離回收;氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅、鋁的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

設(shè)備優(yōu)勢：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

2、正負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示。

3、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢鋰電池中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。