產(chǎn)品介紹

廢舊鋰電池報(bào)廢潮來臨，恰似一面鏡子，使人能窺探到這一龐大產(chǎn)業(yè)背后所存在的困擾：環(huán)境污染與資源財(cái)富的揮霍。重重壓力之下，亟待一種既經(jīng)濟(jì)又高效的方式全面應(yīng)對(duì)廢舊鋰電池的回收、拆解和再利用問題。挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，綠捷環(huán)保深耕固廢資源化利用領(lǐng)域 20 多年的豐富經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)的核心樞紐技術(shù)——機(jī)械破碎分選及無氧熱解技術(shù)，構(gòu)建了全新的廢舊鋰電池回收拆解技術(shù)裝備。
 

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

系統(tǒng)組成：

安全破碎系統(tǒng)：全程惰性氣體保護(hù)，形成無氧環(huán)境，阻斷電池破碎時(shí)引起的短路起火燃燒，極大提高了生產(chǎn)效率和安全性。

連續(xù)式無氧熱解系統(tǒng)：柔性組合密封，無氧環(huán)境下安全穩(wěn)定運(yùn)行，集溶劑揮發(fā)、隔膜熱解、粘結(jié)劑碳化及廢氣焚毀、煙氣凈化五大功能于一體，縮短 50% 傳統(tǒng)工藝流程，極大促進(jìn)極粉與集流體分離，達(dá)成銅箔、鋁箔、極粉全組分價(jià)值回收，燃?xì)馐郊訜�，熱解氣全部梯�?jí)回收利用，節(jié)能減排 80% 以上。

組合分選系統(tǒng)：

粉碎分級(jí)裝置、銅鋁綜合分選裝置、氣流分選裝置、圓盤篩分裝置、研磨裝置組合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)價(jià)值組分銅箔、鋁箔、極粉、鋼殼、鐵殼的高效剝離與分選。

安全監(jiān)控系統(tǒng)：危廢裝備級(jí)安全理念，破碎裝置、熱解裝置設(shè)置有分段控制的阻隔閥門，有效阻止氣流回流；含氧實(shí)時(shí)監(jiān)控+溫度分段監(jiān)控+視頻監(jiān)控+PLC+上位機(jī)的集中連鎖控制，提高系統(tǒng)安全性。

環(huán)保清潔系統(tǒng)：密閉負(fù)壓輸送，有效杜絕氣體逃逸；有機(jī)氣體利用自帶熱風(fēng)爐全部高溫焚毀（850℃ 至 1100℃）煙氣停留時(shí)間達(dá) 2 秒 以上，無需額外增加 RTO / TO 爐進(jìn)行氣體焚燒，煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，確保了電池回收的環(huán)保清潔。

技術(shù)特點(diǎn)：

整套系統(tǒng)裝備為 10 道工序，較傳統(tǒng)工序減少 50% ，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本降低20% ；

集溶劑揮發(fā)、隔膜熱解、粘結(jié)劑碳化及廢氣焚毀、煙氣凈化五大功能于一體，全組分安全環(huán)�；厥眨�

熱解氣回用，節(jié)能減排 80%。

圖片實(shí)拍

工作原理

整套處理裝備為 10 道工序，較傳統(tǒng)工序降低 50% ，其中無氧熱解技術(shù)裝備集溶劑揮發(fā)、隔膜熱解、粘結(jié)劑碳化及廢氣焚毀、煙氣凈化五大功能于一體。熱解裝備突破了熱解氣密封難題，采用組合性柔性密封技術(shù)，泄露系數(shù)為零，創(chuàng)造出真正的無氧環(huán)境，有效控制氧含量，保障了設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生的熱解氣全部梯級(jí)回收利用，節(jié)能減排 80% 以上。

技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	項(xiàng)目?jī)?nèi)容			檢測(cè)方法	備注
1	產(chǎn)能指標(biāo)	1500kg/H		試機(jī)檢驗(yàn)	交付使用正常運(yùn)行
2	處理對(duì)象	鋰電池		量具測(cè)量
3	回收率	正負(fù)極材料粉（黑粉）	99≥%	量具測(cè)量	含布袋收塵回收
		鋁粉	98≥%	量具測(cè)量
		銅粉	98≥%	量具測(cè)量
4	純度	正負(fù)極材料粉（黑粉）	99≥%	量具測(cè)量	含布袋收塵回收
		鋁粉	98≥%	量具測(cè)量	含少量塑料粉及其他材質(zhì)
		銅粉	98≥%	量具測(cè)量	含少量塑料粉及鋁粉
5	隔膜	含鋰率	0.2≥%	量具測(cè)量
6	車間粉塵	粉塵濃度	小于20mg/m3	儀器測(cè)量