在資源可持續(xù)利用的領(lǐng)域中，鋰電池回收處理設(shè)備如何對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行安全且高資源利用率的回收是一項(xiàng)關(guān)鍵課題。廢舊鋰電池內(nèi)蘊(yùn)含多種有價(jià)金屬以及各類(lèi)有機(jī)物等大量可回收成分。現(xiàn)有的廢舊鋰電池回收工藝通常是將其破碎后，歷經(jīng)高溫?zé)峤狻⒑Y分、分選等步驟，以分別回收黑粉、銅、鐵、鋁等產(chǎn)品。

在三元鋰電池的回收領(lǐng)域，出現(xiàn)了一系列先進(jìn)且有效的方法。三元鋰電池黑粉分選工藝具體操作為利用超導(dǎo)磁選裝置對(duì)三元鋰電池黑粉進(jìn)行磁選，從而將其分離為正極粉和負(fù)極粉。三元鋰電池回收方法則涵蓋了粉碎、熱解、篩分、多級(jí)分選等步驟。首先，使用粉碎機(jī)對(duì)三元鋰電池進(jìn)行粉碎，獲得鋰電池顆粒粉體混合物；接著將混合物送入熱解爐中進(jìn)行熱解（無(wú)氧熱解為佳），加熱溫度控制在 450 - 650℃，得到熱解顆粒粉體混合物；然后使用包括搖擺篩和 / 或滾筒篩的篩分裝置對(duì)其進(jìn)行篩分，分離出金屬顆粒和粒度≤0.15mm 的三元鋰電池黑粉；之后對(duì)金屬顆粒進(jìn)行常規(guī)磁選分離鐵，再利用包括風(fēng)選機(jī)、比重分選機(jī)的分選裝置分離為銅和鋁。

此外，還運(yùn)用上述三元鋰電池黑粉分選工藝，將三元鋰電池黑粉進(jìn)一步精確分離為正極粉和負(fù)極粉。對(duì)于分離得到的正極粉，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行 600 - 800℃的無(wú)氧煅燒，經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)合格后可再生為三元鋰電池正極材料；負(fù)極粉裝入坩堝中隔絕氧氣，在 2600 - 3000℃的石墨化爐內(nèi)進(jìn)行高溫純化，經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)合格后可再生為電池負(fù)極材料。

三元鋰電池黑粉分選工藝能夠?qū)⑷�元鋰電池黑粉進(jìn)一步細(xì)化分選，方便對(duì)正極粉和負(fù)極粉分別進(jìn)行回收利用，顯著提高了三元鋰電池黑粉中不同成分的綜合利用率，減少了資源浪費(fèi)。而三元鋰電池回收方法可以用三元鋰電池作為原料，加工得出鐵、銅、鋁、正極粉、負(fù)極粉五種產(chǎn)品，并針對(duì)這五種產(chǎn)品實(shí)施不同的回收利用策略。通過(guò)將正極粉和負(fù)極粉進(jìn)一步加工為價(jià)值更高的產(chǎn)品，不僅提高了三元鋰電池回收過(guò)程中的資源利用率，還極大地提升了三元鋰電池和三元鋰電池黑粉的回收價(jià)值。