廢舊鋰電池回收處理是環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要環(huán)節(jié)。隨著新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，廢舊鋰電池增多，如何高效、安全、環(huán)保地處理成為亟需解決的問題。本文介紹廢舊鋰電池回收處理設(shè)備中的破碎熱解脫粉工藝。

廢舊鋰電池在氮?dú)獗Ｗo(hù)下先撕碎，再進(jìn)入高溫?zé)峤鉅t，分解電解液、隔膜、粘結(jié)劑，正負(fù)極粉從銅鋁箔脫落，經(jīng)篩分機(jī)分離銅鋁箔和正負(fù)極粉，較大外殼在風(fēng)選系統(tǒng)分開。整套系統(tǒng)高效回收銅、鋁、外殼、正負(fù)極粉等有價(jià)成分，廢氣經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。

首先，廢舊鋰電池送入上料系統(tǒng)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下無氧撕碎，氮?dú)饪刂茰囟炔⒎乐贡�炸燃燒。粗碎后物料包括電解液、塊狀物料和電池外殼，被螺旋輸送機(jī)送至低溫烘干系統(tǒng)。

低溫烘干系統(tǒng)在貧氧環(huán)境下烘干，電解液揮發(fā)后被風(fēng)機(jī)抽送至尾氣處理系統(tǒng)，烘干后物料如極片、黑粉、電池外殼和極耳分離出來，進(jìn)入預(yù)分選系統(tǒng)篩分重物料和輕物料。

輕物料進(jìn)入高溫?zé)峤庀到y(tǒng)，高溫分解電解液、隔膜、粘結(jié)劑，正負(fù)極粉脫落，隔膜和塑料碳化。熱解后物料僅剩極片和黑粉。

接著，物料進(jìn)入多組篩分分選系統(tǒng)多次粉碎篩分，破碎后物料呈現(xiàn)黑粉、鋁料和銅粒，篩分后進(jìn)一步深加工，破碎篩分剩余金屬按品類剝離分揀，電池外殼在螺旋輸送機(jī)上水冷殼冷卻。

尾氣處理同樣重要，回收過程產(chǎn)生的廢氣含有害物質(zhì)，通過尾氣處理系統(tǒng)吸附和催化燃燒，凈化后達(dá)標(biāo)排放。

整個回收處理設(shè)備的控制系統(tǒng)核心，通過傳感器和自動化控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行、參數(shù)調(diào)整和故障診斷，一鍵啟動，電腦人機(jī)界面控制，無人化操作，提高生產(chǎn)效率和安全性。

廢舊鋰電池回收處理設(shè)備破碎熱解脫粉工藝通過氮?dú)獗Ｗo(hù)撕碎、高溫?zé)峤�、多組篩分分選和尾氣處理等環(huán)節(jié)，高效回收銅、鋁、外殼、正負(fù)極粉等有價(jià)成分，助力資源循環(huán)利用，減少環(huán)境污染，推動綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。