綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設(shè)備破碎分選線在生產(chǎn)工藝、設(shè)備配置以及智能調(diào)控等方面展現(xiàn)出了顯著的先進(jìn)性。通過對(duì)廢舊鋰電池拆解回收產(chǎn)線及循環(huán)工藝路線的深入探索，我們對(duì)鋰電池回收破碎產(chǎn)線技術(shù)有了更深入的了解。
在帶電撕碎系統(tǒng)中，電池通過上料輸送機(jī)投入旋轉(zhuǎn)密封給料器，并被輸送至串聯(lián)的撕碎機(jī)中進(jìn)行兩級(jí)撕碎。整個(gè)撕碎系統(tǒng)全密封設(shè)計(jì)，全程通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置了安全連鎖保護(hù)。經(jīng)過兩級(jí)撕碎刀頭的剪切，破碎產(chǎn)品粒度可達(dá)≤30mm。該設(shè)備型號(hào)的處理量為 0.5 - 3t/h，適用于方殼電池、圓柱電池、軟包電池等，功率在 44 - 90kw 之間，保護(hù)氣體為氮?dú)猓⒕邆溲鹾勘O(jiān)測(cè)、火焰監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)等安全監(jiān)測(cè)功能。
高溫?zé)峤庀到y(tǒng)包括電加熱 / 燃?xì)饧訜崾胶碗姶偶訜崾絻煞N。前者在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，通過 500 - 600℃高溫將鋰電池破碎物料中的揮發(fā)物質(zhì)熱解，且擁有多項(xiàng)專利技術(shù)，并在多個(gè)工程案例中得以應(yīng)用。后者采用電磁加熱 / 電阻加熱的方式，將熱效率提高到 90% 以上，采用步進(jìn)式物料輸送系統(tǒng)，整體密封性能優(yōu)異，氮?dú)庀牧可伲锪咸畛渎矢�，從而大幅提升了產(chǎn)能。
破碎篩分系統(tǒng)方面，經(jīng)熱解爐處理后的物料通過破碎機(jī)破碎，破碎后的物料經(jīng)過篩分機(jī)將黑粉和銅鋁極片、外殼分離，并通過管道輸送至黑粉料倉(cāng)。剩余的銅鋁、外殼進(jìn)入多組分選篩分出外殼，直接打包入庫(kù)；鋁箔和銅箔則進(jìn)入銅鋁分選機(jī)篩分銅鋁，分出的銅、鋁直接噸包收集。
尾氣處理系統(tǒng)表現(xiàn)出色，廢舊鋰電池拆解回收產(chǎn)生的廢氣通過除塵后，在 TO 爐將 VOC 氣體進(jìn)行高溫燃燒處理，再進(jìn)入二級(jí)噴淋塔，通過堿液將廢氣中的 F 離子、P 離子進(jìn)行中和凈化，后在活性炭吸附塔中去除殘留鹽分，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。廢氣處理合格率高達(dá) 100%，有效解決了環(huán)保處理過程中的高能耗問題。整套設(shè)備采用自主設(shè)計(jì)研發(fā)的 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行及故障連鎖保護(hù)。
各地用戶對(duì)綠捷鋰電池回收破碎產(chǎn)線及未來發(fā)展方向給予了充分肯定，并勉勵(lì)企業(yè)提升研發(fā)投入強(qiáng)度，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，積極搶占科技創(chuàng)新制高點(diǎn)，不斷提升品牌影響力和產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)力。
發(fā)布時(shí)間：2024-12-25
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