工序流程及其作用與優(yōu)勢(shì)
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破碎工序：將廢舊鋰電池進(jìn)行初步拆解破碎，使電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞，便于后續(xù)各組分的分離。其優(yōu)勢(shì)在于能夠快速有效地打開(kāi)電池，為后續(xù)處理提供基礎(chǔ)。
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低溫?fù)]發(fā)工序：利用低溫環(huán)境使部分易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)出去，從而減少后續(xù)處理的復(fù)雜性。這一工序能夠降低雜質(zhì)含量，提高回收物料的純度。
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綜合分選工序：通過(guò)先進(jìn)的分選技術(shù)，精準(zhǔn)地分離出隔膜、極片、銅鋁等不同物料。該工序的作用是實(shí)現(xiàn)各組分的高效分類(lèi)，提高回收材料的純凈度和價(jià)值。其優(yōu)勢(shì)在于分選精度高，效率快。
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脫粉工序：采用特定的工藝讓電池粉更容易脫落，增加電池粉的回收量。
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熱解工序：借助中溫?zé)峤�，使高沸點(diǎn)電解液及 PVDF 等粘結(jié)劑解離，提高材料的可回收性。其優(yōu)勢(shì)在于能夠深度處理電池材料，提升回收效率和質(zhì)量。
環(huán)保措施
為了實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的回收過(guò)程，設(shè)備采取了多種有效措施。負(fù)壓凈化技術(shù)能夠有效控制廢氣的排放方向和速度，避免廢氣無(wú)序擴(kuò)散。黑粉收集系統(tǒng)可以將有害的黑粉集中收集處理，防止其進(jìn)入環(huán)境造成污染。深度凈化工藝及系統(tǒng)進(jìn)一步去除尾氣中的有害物質(zhì)，確保排放達(dá)標(biāo)。通過(guò)多工況的模擬和流場(chǎng)分析，設(shè)備成功將尾氣攜塵量較傳統(tǒng)工藝降低 50% 以上，大大減少了粉塵對(duì)環(huán)境的影響。
整體優(yōu)勢(shì)與重要性
該設(shè)備整體具有回收率高、純度高、環(huán)保性能出色等顯著優(yōu)勢(shì)。高達(dá) 98% 的電池粉回收率和回收純度，有效地提升了資源的利用效率。其環(huán)保特性不僅符合當(dāng)下嚴(yán)格的環(huán)保要求，也為企業(yè)樹(shù)立了良好的社會(huì)形象。在廢舊鋰電池回收利用方面，新型鋰電池回收處理設(shè)備具有至關(guān)重要的意義。它使得大規(guī)模退役動(dòng)力電池中的有價(jià)值金屬能夠被充分回收利用，降低了新能源產(chǎn)業(yè)的成本，有力推動(dòng)了新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈的良性循環(huán)。在動(dòng)力電池回收這個(gè)千億級(jí)的藍(lán)海市場(chǎng)中，這種先進(jìn)的設(shè)備為企業(yè)提供了強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力，有助于實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。
發(fā)布時(shí)間：2024-09-04
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