隨著電池使用量的不斷增加，電池回收成為一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)。當(dāng)前有一種先進(jìn)的電池回收方法和處理系統(tǒng)，展現(xiàn)出了卓越的性能。
該技術(shù)首先將放電至 2V 以下的廢舊電池電芯通過料斗投入四軸破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，破碎過程在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，破碎粒徑在 15-30mm 左右。接著，破碎后的物料進(jìn)入加熱揮發(fā)設(shè)備，加熱至 80 至 150℃，從而去除電解液，加熱源采用電加熱。
加熱揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣會經(jīng)過一系列處理工序。廢氣經(jīng)過除塵設(shè)備后進(jìn)入三級冷凝、堿液噴淋、活性炭纖維吸附等流程。其中，冷凝器為管翅式換熱器，冷凝溫度為 40-50℃；第二冷凝器冷凝溫度為 0-5℃；第三冷凝器冷凝溫度低于-30℃。冷凝后的有機(jī)物溶液進(jìn)行儲存排放，未冷凝的有機(jī)廢氣經(jīng)過堿洗噴淋塔去除氟化物，再進(jìn)入碳吸附設(shè)備進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放，碳吸附設(shè)備采用一吸一脫設(shè)計(jì)，可自動切換實(shí)現(xiàn)碳纖維重復(fù)利用。
除去電解液的物料通過 2 層直線篩進(jìn)行初步篩分，篩上物進(jìn)入一級脫粉裝置脫粉，粘結(jié)在集流體上的黑粉得以脫除。經(jīng)過脫粉后的混合物料，通過兩級風(fēng)選除去極片中的重物和隔膜，隔膜通過篩分去除攜帶的黑粉，重物通過磁選除去鋼殼。然后，除去重物和隔膜的極片進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行打磨，將極片上的黑粉完全脫除，并將銅鋁集流體整形為 0.1-1mm 的銅鋁粒，進(jìn)入比重分選設(shè)備將銅鋁粒分開。各設(shè)備出口的黑粉通過負(fù)壓抽吸輸送至儲存?zhèn)}集中收集。
廢舊鋰電池回收處理設(shè)備物理分離技術(shù)具有諸多優(yōu)勢。它不僅能夠高效地回收電池中的各種成分，還能實(shí)現(xiàn)對銅鋁的良好分選，解決了現(xiàn)有技術(shù)中銅鋁分選效果較差的問題。同時(shí)，其對有機(jī)廢氣的精細(xì)處理也體現(xiàn)了對環(huán)境的高度保護(hù)意識。相信隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，該技術(shù)將在電池回收領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，為資源循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)做出重要貢獻(xiàn)。
發(fā)布時(shí)間：2024-08-13
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