鋰電池處理設(shè)備破碎分選正負(fù)極片的工藝技術(shù)應(yīng)用，通過干式粉碎方法有效將正極料和鋁箔分開，以便循環(huán)利用之目的，正極料的回收率可達(dá)到98&以上，回收率高，正極材料中是鋁和石墨，石墨中含有鈷、鋰、鎳金屬，現(xiàn)在，市場上鈷的回收價格達(dá)到30萬一噸。如下報廢鋰電池正負(fù)極材料的處理工藝技術(shù)應(yīng)用：

鋰電池正極片通過喂料平臺進(jìn)入粉碎機內(nèi)，將正極片進(jìn)行粉碎分離，通過分析機的風(fēng)選分離，將細(xì)的輕的正極料通過集料器的收集，到脈沖除塵設(shè)備將粉塵收集，重的粗粉金屬，正極料到氣流分選機，通過風(fēng)壓和振動原理將鋁和正極料分離，過程負(fù)壓輸送，防止粉塵泄露，兩道氣流分選機設(shè)施通過兩次分選通過氣流閥到集料器中進(jìn)行收集和排放，通過脈沖除塵器將粉塵凈化，將其中的正極料收集。其中高壓風(fēng)機的作用是通過渦輪的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣流把設(shè)備運行中粉塵和物料進(jìn)行收集流動。
基于鋰電池正極片結(jié)構(gòu)及其組成材料鋁與正極材料的物料特性采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對正極組成材料進(jìn)行分離與回收。實驗采用 ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。該正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收。

鋰電池處理設(shè)備從節(jié)約資源與工業(yè)效率兩方面同時考慮下研發(fā)的生產(chǎn)線，現(xiàn)在二次資源循環(huán)產(chǎn)業(yè)化已迫在眉睫，而廢鋰電池雖然報廢了，但廢中有寶，在給人類帶來危害的同時，卻還蘊含著很多資源，如果將這些有用的回收并處理，就可以變廢為寶，不僅可以倡導(dǎo)低碳生活，還可以增強人們的環(huán)保意識；同時，還為節(jié)約資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)，推動經(jīng)濟協(xié)調(diào)，全面，持續(xù)發(fā)展的道路，有很大的意義。