鋰電池因具備工作電壓高、比容積大、長壽命和無記憶性等明顯優(yōu)勢，自其商業(yè)化的至今便迅速攻克了攜帶式電子電氣機器設(shè)備的動力裝置銷售市場，且生產(chǎn)量逐漸擴大。鋰電池是電子器件易耗品，使用期限約3a。損毀后的鋰電池，如解決處理不合理，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機化合物及其鈷、銅等重金屬超標必定會對自然環(huán)境組成潛在性的環(huán)境污染危害。

    廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑膠等均是珍貴資源，具備非常高的收購 使用價值。因而，對廢鋰電池開展科學(xué)研究合理的解決處理，不但具備明顯的生態(tài)效益，并且具備優(yōu)良的經(jīng)濟收益。鋰電池關(guān)鍵由機殼、正級、負極、鋰電池電解液與膈膜構(gòu)成。正級是根據(jù)起粘接功效的PVDF將鈷酸鋰電池粉末狀施膠于鋁鉑集液體兩邊組成;負極構(gòu)造與正級相近，由碳粉粘接于銅泊集液體兩邊組成�，F(xiàn)階段，廢鋰電池資源化再生科學(xué)研究關(guān)鍵集中化于使用價值高的正級貴金屬鈷和鋰的收購 ，對負極原材料的分離收購 少見報導(dǎo)。為減輕經(jīng)濟發(fā)展迅速發(fā)展趨勢而引起的日趨比較嚴重的資源緊缺與生態(tài)環(huán)境問題，對廢舊物資回收完成全成分回收再利用已變成全世界的共識。廢鋰電池負極中的銅(成分達35%上下)是一種普遍應(yīng)用的關(guān)鍵生產(chǎn)制造原材料，黏附于其上的碳粉，可做為塑膠、硫化橡膠等添加物應(yīng)用。因而，對廢鋰電池負極構(gòu)成原材料開展合理分離，良好地完成廢鋰電池資源化再生，相對應(yīng)的環(huán)境危害具備改善作用。常見的廢鋰電池資源化再生方式 包含化學(xué)工藝、冰法冶金工業(yè)及機械設(shè)備物理學(xué)法。對比于濕式及冰法，機械設(shè)備物理學(xué)法不用應(yīng)用化學(xué)藥品，且耗能更低，是一種綠色環(huán)保且效率高的方式 。文中創(chuàng)作者根據(jù)鋰電池負極結(jié)構(gòu)特點，選用破碎篩分與氣旋篩分組成加工工藝，對其開展分離聚集科學(xué)研究，以完成廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的回收。

    現(xiàn)在鋰電池的應(yīng)用廣泛，廢鋰電池更是數(shù)不勝數(shù)，且鋰電池市場供不應(yīng)求，廢舊鋰電池的回收與處理在近五年里形成了市場，資源豐厚，設(shè)備先進，廢鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)分離基礎(chǔ)，規(guī)�；�自動化的操作系統(tǒng)等優(yōu)勢明顯。

    鋰電池回收處理設(shè)備如何分離正負極：

    鋰電池回收處理設(shè)備系統(tǒng)軟件包含上料服務(wù)平臺、皮帶輸送機、破碎機、剖析機、離心風機、瀝青混合料設(shè)備、單脈沖油煙凈化器、及其等級分類篩及分選設(shè)備;上述上料服務(wù)平臺輸出端聯(lián)接皮帶輸送機，皮帶輸送機輸出端聯(lián)接破碎機，破碎機輸出端聯(lián)接剖析機，剖析機輸出端有兩個：一是輸出端經(jīng)離心風機連通集料設(shè)備，二是輸出端聯(lián)接等級分類篩，上述瀝青混合料設(shè)備排氣管聯(lián)接單脈沖油煙凈化器，瀝青混合料設(shè)備進料口聯(lián)接原材料搜集設(shè)備;上述等級分類篩輸出端為三個;輸出端經(jīng)離心風機聯(lián)接瀝青混合料設(shè)備，三是輸出端各自聯(lián)接金屬材料解決設(shè)備。鋰電池正負極片粉碎回收處理設(shè)備全套生產(chǎn)流水線在運作全過程中，所采用的方法是負壓力運行，選用布袋除塵器設(shè)備開展除塵，處理全套機器設(shè)備在運作中煙塵難題。

    廢鋰電池正負極回收處理設(shè)備原理：

鋰電池正負極片處理設(shè)備構(gòu)造以及構(gòu)成原材料銅與碳粉的原材料特點，選用錘振粉碎、震動篩分與氣旋篩分組成加工工藝對廢鋰電池負極構(gòu)成原材料開展分離與收購 。原材料用粗碎機粉碎至11mm 下列，再進到粒子破碎機開展脫離破碎，后進到硅微粉分選機分離解決，尾灰由后道颶風分離器及布袋除塵器。

    配套設(shè)施機器設(shè)備：皮帶輸送機、多刀粉碎機、皮帶輸送機、破碎機、剖析機、集加料器、布袋除塵器、等級分類篩、離心風機、比例分選設(shè)備。

    生產(chǎn)工藝流程：

    粗碎機—粒子破碎機—硅微粉分選機—颶風分離器—布袋除塵器—高壓離心風機。

    廢鋰電池正負極回收處理設(shè)備特性：

1、根據(jù)錘振粉碎、震動篩分與氣旋篩分組成加工工藝可完成對廢鋰電池負極原材料中金屬材料銅與碳粉的資源化再生運用;

2、負極原材料歷經(jīng)錘振粉碎可合理完成碳粉與銅泊間的互相脫離，后經(jīng)根據(jù)顆粒物間規(guī)格差和樣子差的震動篩粉可使銅泊與碳粉得到基本分離。錘振脫離與篩選分離數(shù)據(jù)顯示，銅與碳粉各自聚集于粒度超過0.250Mm和粒度低于0.125毫米的粒度分布范疇內(nèi)，品味各自達到92.4%和96.6%，可立即送中下游公司回收再利用;

3、針對粒度為0.125~0.250Mm且銅品味較低的粉碎顆粒物，可選用氣旋篩分完成銅與碳粉間的合理分離，當氣旋速率為1.00m/s時就可以獲得優(yōu)良的收購 實際效果，金屬材料銅的利用率可以達到92.3%，品味達84.4%;

該機器設(shè)備關(guān)鍵用以鋰電池生產(chǎn)商，對損毀正負極劇中的鋁泊、銅泊與正負極原材料開展分離解決，便于循環(huán)利用之目地。機械設(shè)備在負壓力情況中運行，產(chǎn)塵外瀉，分離率可以達到98%之上。