該系統(tǒng)由多個(gè)部分組成。安全破碎系統(tǒng)全程采用惰性氣體保護(hù)，營(yíng)造無(wú)氧環(huán)境，有效阻斷電池破碎時(shí)可能引發(fā)的短路起火燃燒問(wèn)題，大幅提升生產(chǎn)效率與安全性。
鋰電池回收處理設(shè)備連續(xù)式無(wú)氧熱解系統(tǒng)采用柔性組合密封，在無(wú)氧環(huán)境下能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。它集溶劑揮發(fā)、隔膜熱解、粘結(jié)劑碳化及廢氣焚毀、煙氣凈化五大功能于一體，將傳統(tǒng)工藝流程縮短 50%，有力促進(jìn)極粉與集流體的分離，實(shí)現(xiàn)銅箔、鋁箔、極粉全組分的價(jià)值回收。同時(shí)，采用燃?xì)馐郊訜幔瑹峤鈿馊刻菁?jí)回收利用，節(jié)能減排效果顯著，可達(dá) 80% 以上。
鋰電池回收處理設(shè)備組合分選系統(tǒng)通過(guò)渦流粉碎分級(jí)裝置、銅鋁綜合分選裝置、氣流分選裝置、圓盤篩分裝置、研磨裝置的組合設(shè)計(jì)，高效實(shí)現(xiàn)價(jià)值組分銅箔、鋁箔、極粉、鋼殼、鐵殼的剝離與分選。
鋰電池回收處理設(shè)備安全監(jiān)控系統(tǒng)秉持危廢裝備級(jí)安全理念，在破碎裝置和熱解裝置設(shè)置分段控制的阻隔閥門，阻止氣流回流。通過(guò)含氧實(shí)時(shí)監(jiān)控、溫度分段監(jiān)控、視頻監(jiān)控、PLC 以及上位機(jī)的集中連鎖控制，極大提高了系統(tǒng)的安全性。
鋰電池回收處理設(shè)備環(huán)保清潔系統(tǒng)采用密閉負(fù)壓輸送，防止氣體逃逸。有機(jī)氣體利用自帶熱風(fēng)爐全部高溫焚毀（850℃至 1100℃），煙氣停留時(shí)間達(dá) 2 秒以上，無(wú)需額外增加 RTO/TO 爐進(jìn)行氣體焚燒，確保煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，保障了電池回收的環(huán)保清潔。
鋰電池回收處理設(shè)備熱解系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)顯著，整套系統(tǒng)裝備包含 10 道工序，相比傳統(tǒng)工序減少 50%，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本降低 20%。同時(shí)，集多種功能于一體，實(shí)現(xiàn)全組分安全環(huán)�；厥�，熱解氣回用也大大提高了節(jié)能減排效果。
發(fā)布時(shí)間：2024-10-31
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