系統(tǒng)由多個(gè)關(guān)鍵部分組成，安全破碎系統(tǒng)全程采用惰性氣體保護(hù)，營(yíng)造無氧環(huán)境，有效阻斷電池破碎時(shí)可能引起的短路起火燃燒，顯著提高了生產(chǎn)效率與安全性。
連續(xù)式無氧熱解系統(tǒng)采用柔性組合密封，能在無氧環(huán)境下安全穩(wěn)定運(yùn)行。它集溶劑揮發(fā)、隔膜熱解、粘結(jié)劑碳化及廢氣焚毀、煙氣凈化五大功能于一體，相比傳統(tǒng)工藝流程縮短了 50%，極大地促進(jìn)了極粉與集流體的分離，實(shí)現(xiàn)了銅箔、鋁箔、極粉等全組分的價(jià)值回收。同時(shí)，采用燃?xì)馐郊訜�，熱解氣全部梯�?jí)回收利用，節(jié)能減排效果達(dá)到 80% 以上。
組合分選系統(tǒng)通過渦流粉碎分級(jí)裝置、銅鋁綜合分選裝置、氣流分選裝置、圓盤篩分裝置、研磨裝置的組合設(shè)計(jì)，能夠高效剝離與分選價(jià)值組分，如銅箔、鋁箔、極粉、鋼殼、鐵殼等。
安全監(jiān)控系統(tǒng)遵循危廢裝備級(jí)安全理念，在破碎裝置和熱解裝置設(shè)置了分段控制的阻隔閥門，阻止氣流回流。含氧實(shí)時(shí)監(jiān)控、溫度分段監(jiān)控、視頻監(jiān)控與 PLC 和上位機(jī)的集中連鎖控制相結(jié)合，大幅提高了系統(tǒng)的安全性。
環(huán)保清潔系統(tǒng)采用密閉負(fù)壓輸送，杜絕氣體逃逸。有機(jī)氣體利用自帶熱風(fēng)爐全部高溫焚毀（850℃至 1100℃），煙氣停留時(shí)間達(dá) 2 秒以上，無需額外增加 RTO/TO 爐進(jìn)行氣體焚燒，確保了煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，保證了電池回收過程的環(huán)保清潔。
該技術(shù)具有顯著特點(diǎn)，整套系統(tǒng)裝備僅 10 道工序，較傳統(tǒng)工序減少 50%，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本降低 20%。同時(shí)，集多種功能于一體，實(shí)現(xiàn)全組分的安全環(huán)�；厥�，熱解氣回用更能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排 80%。
綜上所述，這種廢舊
鋰電池回收處理設(shè)備熱解綜合回收一體化系統(tǒng)為廢舊鋰電池的高效、環(huán)保、安全回收提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持，具有廣闊的應(yīng)用前景和重要的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
發(fā)布時(shí)間：2024-09-25
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