鋰電池極片回收處理設(shè)備的工作原理主要可以分為以下幾個步驟:
首先,物料經(jīng)過雙軸撕碎機(jī)進(jìn)行初步破碎,這一步的作用是將較大的物料塊破碎成較小的碎片,為后續(xù)的處理做好準(zhǔn)備。接著,破碎后的物料被輸送到破碎機(jī)進(jìn)行第二次破碎。錘式破碎機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對物料進(jìn)行沖擊和剪切,使其進(jìn)一步破碎成更細(xì)小的顆粒。
然后,經(jīng)過第二次破碎的物料進(jìn)入篩分環(huán)節(jié)。篩分件的篩分結(jié)構(gòu)將符合尺寸的物料篩分出來,而不符合尺寸的篩上料則被運輸至第二錘式破碎機(jī)進(jìn)行第三次破碎。這一步的目的是將物料進(jìn)一步細(xì)化,以滿足后續(xù)處理的要求。
值得一提的是,新型鋰電池極片破碎分選設(shè)備在設(shè)計上充分考慮了生產(chǎn)效率和空間占用的問題。通過將雙軸撕碎機(jī)與錘式破碎機(jī)設(shè)置在同一高度上,并且利用一個篩分件對兩次破碎后的物料進(jìn)行篩分,不僅減少了多余的篩分裝置,還縮短了整體生產(chǎn)線的長度。這種緊湊的設(shè)計使得設(shè)備在占用空間上更加合理,同時也提高了生產(chǎn)效率。
此外,該設(shè)備還具有操作簡便、維護(hù)方便等特點。設(shè)備的控制系統(tǒng)采用了智能化設(shè)計,可以實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)試,使得操作更加簡單便捷。同時,設(shè)備的維護(hù)也非常方便,各個部件都可以輕松拆卸和更換,大大降低了維護(hù)成本。