鋰電池正負(fù)極片回收處理設(shè)備采用物理法實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中各組分的分離收集。通過機(jī)械破碎、真空分離、震動(dòng)篩分、比重分離、氣流分離等步驟, 實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集。進(jìn)行對(duì)電池的破碎篩分技術(shù)可有效對(duì)廢鋰電池正極材料進(jìn)行破碎解離, 并實(shí)現(xiàn)正極活性材料與金屬的分離，該設(shè)備生產(chǎn)線的整個(gè)分離收集過程不引入任何化學(xué)藥劑，全自動(dòng)一體化操作對(duì)電解液、粉塵等進(jìn)行收集處理，具有工作效率快、分離回收率高、綠色環(huán)保、低碳節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點(diǎn)。

    鋰電池正負(fù)極片破碎分離設(shè)備主要包括旋風(fēng)筒、噴嘴、氣流發(fā)生器、物料收集裝置。正負(fù)極材料自位于旋風(fēng)筒內(nèi)部左側(cè)下端的噴嘴中以一定高度拋起, 物料即呈0.2～1.6 m高的拋物線狀, 與此同時(shí), 旋風(fēng)筒沿與物料拋物線垂直方向產(chǎn)生0.6～2.2m/s的均勻氣流場(chǎng), 氣流場(chǎng)分布寬度為0.3～2.1m, 在正負(fù)極材料下落過程, 比重較小的負(fù)極材料石墨被氣流吹走并從旋風(fēng)筒上部排出, 正極材料則繼續(xù)回落并自旋風(fēng)筒底部排出, 實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料分離收集。

    鋰電池正負(fù)極片破碎分離設(shè)備采用深度粉碎裝置工作原理是由錘式破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi), 受高速運(yùn)動(dòng)錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板, 粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過篩板排出, 大于篩孔尺寸的粗粒級(jí)阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨, 直到物料粒徑達(dá)到要求。銅鋁顆粒分選是根據(jù)銅鋁顆粒之間比重、容重、摩擦系數(shù)以及懸浮速度等物理性質(zhì)的不同, 利用他們?cè)谶\(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的自動(dòng)分級(jí), 借助適當(dāng)?shù)墓ぷ髅孢M(jìn)行分選的。比重分選工作面為魚鱗孔板, 魚鱗孔板進(jìn)行往復(fù)振動(dòng), 在工作面往復(fù)振動(dòng)的作用下產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí), 比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部, 并與篩面相接觸, 而比重小、表面粗糙、粒度大的物料則浮于上層, 輔以氣流作用, 物料呈現(xiàn)半懸浮狀態(tài)。隨著物料的連續(xù)流入, 上層的銅顆粒在往復(fù)振動(dòng)、自身質(zhì)量及進(jìn)料的推擠力等作用下, 沿傾斜工作面流向下出料口, 而沉于底層的物料則沿傾斜工作面隨篩面推力的作用向上出料口爬行, 實(shí)現(xiàn)銅鋁顆粒物料的分離。