鋰電池破碎分離設(shè)備對于拆解后的極片材料的結(jié)構(gòu)中分別采用破碎篩分、高溫分解3種方法對其組成材料進(jìn)行收集分離提取，提取出的資源具有很高的回收利用價(jià)值。為緩解快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題, 對廢舊物資實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為共識(shí)，目前, 對于廢舊鋰電池資源化的研究主要集中于價(jià)值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收處理技術(shù)。

    廢舊鋰電池主要是由正負(fù)極、隔離膜、電解液、外殼等幾部分組成。其中占據(jù)著重要地位就是正極材料，為正極材料是由86%的活性材料 與9%的乙炔黑導(dǎo)電劑通過4%的聚偏氟乙烯粘結(jié)劑均勻涂抹在作為集流體的鋁箔兩面組成的，負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似, 由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。廢舊鋰電池負(fù)極中有38%銅是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料, 粘附于其上的碳粉, 可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此, 對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離, 對于最大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化, 消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。

    鋰電池回收處理設(shè)備處理廢鋰電池工藝流程：廢舊動(dòng)力鋰電池經(jīng)給料口送入對輥碾壓機(jī), 擠壓破碎后, 得到初級(jí)碎片再初級(jí)碎片自上部給料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在葉片的摩擦和沖擊作用下粉碎成粒徑小于1 cm的碎片, 碎片在單層振動(dòng)篩內(nèi)均勻鋪開, 隔膜在風(fēng)力的作用下通過集氣罩進(jìn)入隔膜收集裝置, 其裝置頂部安裝有布袋除塵器, 去除吸附在隔膜上的粉塵碎片由加料斗進(jìn)入機(jī)腔內(nèi), 物料受高速運(yùn)動(dòng)錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨成粒徑粉碎物料。

    鋰電池破碎分離設(shè)備粉碎物料由上部進(jìn)料口進(jìn)入風(fēng)選機(jī)，落到螺旋槳撒料盤上, 在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下, 物料向四周撒出, 同時(shí)受上升氣流作用向上揚(yáng)起, 在撒料盤螺旋槳葉片上形成沸騰狀物料;物料中較輕的正負(fù)極粉料隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入外部旋風(fēng)集塵器內(nèi)收集, 而較重的銅鋁金屬顆粒沿筒壁落下, 從內(nèi)錐體排出, 完成銅鋁金屬顆粒與正負(fù)極粉料的分選。振動(dòng)篩將銅鋁金屬顆粒混合料, 分別進(jìn)入比重分選機(jī), 在機(jī)械振動(dòng)和上升氣流的作用下, 比重大的銅顆粒向下運(yùn)動(dòng), 比重小的鋁顆粒向上運(yùn)動(dòng), 完成銅鋁金屬顆粒的分選。

    鋰電池破碎分離設(shè)備對廢舊鋰電池中的有價(jià)金屬進(jìn)行合理回收, 不僅能夠緩解我國目前資源短缺的現(xiàn)狀, 具有經(jīng)濟(jì)效益, 而且同時(shí)還能夠變廢為寶, 具有顯著的社會(huì)環(huán)境效益。