鋰電池回收行業(yè)的專用型設(shè)備--鋰電池回收設(shè)備全套的工藝和解決方案，亞興針對各種廢舊鋰電池性進行分解處理，一套完整的鋰電池回收處理設(shè)備從放電拆解破碎外殼開始，到正負極材料的銅鋁與黑粉(稀有金屬混合粉)隔膜分選的整套工藝，這也是市場中，能夠合理解決廢舊鋰電池的回收處理的新解決方案。

    亞興鋰電池處理設(shè)備是一個全新的，獨特的，不斷改進廢舊鋰電池回收循環(huán)再利用的機械設(shè)備流程線，在多年的鋰電池處理設(shè)備研究與制造的經(jīng)驗中，我們擁有一批專業(yè)的鋰電池再處理研究團隊，針對性的處理各類鋰電池的分選有很好的作用，另一方面，我們是高新技術(shù)型企業(yè)廠家，擁有專業(yè)的售后和質(zhì)量檢測設(shè)備，提供設(shè)備的上門安裝、調(diào)試，后期的設(shè)備維護，能夠做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證用戶能夠安全生產(chǎn)。

鋰電池回收設(shè)備處理廢鋰電池方式:

    鋰電池正負極片破碎回收設(shè)備基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁與正負極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正負極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正負極材料的品位為96.6%，均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅、鋁與正負極材料的有效分離回收;氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅、鋁的回收率達90%。