鋰電池處理設(shè)備裝置采用物理法實現(xiàn)廢舊鋰電池中各組分的分離收集。通過機械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等步驟, 實現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集。分離收集過程不引入任何化學(xué)試劑, 全程自動化。它能對電解液、粉塵等進(jìn)行收集處理, 具有回收效率高、綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點。

鋰電池處理設(shè)備分離廢舊鋰電池物料回收收集工藝步驟包括:

(1) 廢舊動力鋰電池經(jīng)給料口送入對輥碾壓機, 擠壓破碎后, 得到初級碎片;

(2) 初級碎片自上部給料口進(jìn)入機內(nèi), 在葉片的摩擦和沖擊作用下粉碎成粒徑小于1 cm的二級碎片, 二級碎片在單層振動篩內(nèi)均勻鋪開, 隔膜在風(fēng)力的作用下通過集氣罩進(jìn)入隔膜收集裝置, 其裝置頂部安裝有布袋除塵器, 去除吸附在隔膜上的粉塵;

(3) 二級碎片由加料斗進(jìn)入機腔內(nèi), 物料受高速運動錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨成粒徑小于18目的三級粉碎物料;

(4) 步驟 (1) ～ (3) 采用電解液吸附收集裝置去除電解液:電解液在電解液吸附收集裝置中抽風(fēng)機的抽吸作用下從電池物料中轉(zhuǎn)移, 經(jīng)冷凝器冷凝后收集在電解液收集箱中;

(5) 三級粉碎物料由上部進(jìn)料口進(jìn)入風(fēng)選機, 落到螺旋槳撒料盤上, 在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下, 物料向四周撒出, 同時受上升氣流作用向上揚起, 在撒料盤螺旋槳葉片上形成沸騰狀物料;物料中較輕的正負(fù)極粉料隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入外部旋風(fēng)集塵器內(nèi)收集, 而較重的銅鋁金屬顆粒沿筒壁落下, 從內(nèi)錐體排出, 完成銅鋁金屬顆粒與正負(fù)極粉料的分選;

(6) 三層振動篩將銅鋁金屬顆粒分為18目、24目、30目等級的混合料, 分別進(jìn)入比重分選機, 在機械振動和上升氣流的作用下, 比重大的銅顆粒向下運動, 比重小的鋁顆粒向上運動, 完成銅鋁金屬顆粒的分選;

(7) 正負(fù)極材料進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行二級分離收集, 正負(fù)極材料被與水平面夾角呈30°的噴嘴以一定高度拋起, 物料即呈0.5～1.2 m高的拋物線狀, 與此同時, 旋風(fēng)筒沿與物料拋物線垂直方向產(chǎn)生1.2 m/s的均勻氣流場, 氣流場分布寬度為0.3～1.5 m, 在正負(fù)極材料下落過程中, 比重較輕的負(fù)極材料石墨被氣流吹走并從旋風(fēng)筒上部排出, 正極材料則繼續(xù)回落并自旋風(fēng)筒底部排出, 實現(xiàn)正負(fù)極材料分離收集。

鋰電池處理設(shè)備物理分選，正極材料對從鋰電池內(nèi)部獲得的內(nèi)容物開展物理分選，主要收集鋁質(zhì)正極片與活性涂層，銅質(zhì)負(fù)極片與涂層將進(jìn)行另外處理。隨后，將正極片與涂層輸送到破碎裝置內(nèi)，實施破碎處理，處理之后可以獲得正極粉末與鋁質(zhì)顆粒的混合物。最后，對顆�；旌衔镞M(jìn)行精細(xì)化過篩操作，從而分離混合在一起的正極粉末與鋁質(zhì)顆粒。