廢舊鋰電池回收處理現(xiàn)有的處理系統(tǒng)對鋰電池破碎處理不佳，排放的物料中仍有存在對環(huán)境污染的物質(zhì)�；厥盏恼�負極粉和金屬進行回收效果不好，使殘余物中仍存在正負極粉和金屬，且回收得到的正負極粉和金屬純度低，此外正負極粉和金屬進行收集時由于引風機在收集裝置的前端，粉狀物質(zhì)輸送管道存在彎管，從而使粉狀物質(zhì)輸送力度不夠，容易在管道內(nèi)壁停留或堆積，從而使分離效果欠佳。為了減少對環(huán)境的污染，新型鋰電池處理設(shè)備采用物理機械粉碎的方式對廢舊鋰電池進行處理。

新型鋰電池處理設(shè)備在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的廢舊鋰電池破碎效果差，正負極材料回收分選效果不好，正負極粉和金屬回收不好，純度較低等缺陷，而提供一種新型鋰電池處理設(shè)備該處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對鋰電池破碎效果好以及回收的粉狀物質(zhì)純度較高，污染小，效率高，該處理工藝步驟簡單合理，處理過程環(huán)境污染小，回收率高，實用性強。一種新型鋰電池處理設(shè)備包括撕碎機、破碎機、磁選機、粉碎機、分析機、分選裝置，分流間、集料器1、集料器I、集料器Ш、脈沖除塵器。包括以下步驟：將廢舊鋰電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入破碎機進行破碎，撕碎機和粉碎機內(nèi)產(chǎn)生的粉塵均通過引風機I進入活性炭吸收塔進行吸收，經(jīng)過活性炭吸收塔吸收后的氣流進入水噴淋塔進行除塵。

在破碎過程電池內(nèi)部正負極片上的隔膜紙被打散，打散的物料通過高壓風機II的吸引進入集料器II,然后經(jīng)脈沖除塵器II將破碎中所產(chǎn)生的粉塵進行凈化；進入集料器II的物料進入氣流分選機I,氣流分選機I在氣流和振動的作用下將粉塵以及正負極片中的隔膜紙進行收集，氣流分選機I內(nèi)的粉塵進入磁選機，同時破碎機中電池內(nèi)未被打散的物料也進入磁選機：

粉碎至15-25目，經(jīng)粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機，分析機將粉碎后的物料進行風選分離，分選出比重小的正負極粉和比重大的金屬材料，分選出的正負極在高壓風機II的吸引下輸送至集料器II收集，集料器III的粉塵通過脈沖凈化器II進行凈化，分析機分選出的金屬材料進入氣流分選機II進行分選，氣流分選機II通過風選分選出比重較大的銅粉和鋁粉和比重較小的正負極粉，比重較大的銅粉和鋁粉中必然摻雜一些正負極粉，其中比重較小的正負極粉進入分流閥，氣流分選機II內(nèi)比重較大的物料進入氣流分選機III進一步分選，

氣流分選機皿通過風選將比重較大的金屬和比重較小的正負極粉再次進行分離，其中比重較小的正負極粉進入分流閥，比重較大的金屬通過金屬出口排出。分流閥中的正負極粉在高壓風機I的吸引下進入集料器I進行收集，粉塵進入脈沖除塵器I進行凈化。

新型鋰電池處理設(shè)備回收工藝通過多次分選，將隔膜紙、正負極粉和金屬得到分離回收，且得到的隔膜紙、正負極粉和金屬純浄度非常高，可直接回收后再利用。通過撕碎、破碎、粉碎和代流分選等組合工藝實現(xiàn)對廢鋰電池中的金屬和正負極磁選機在磁力的作用下降物料中的鐵進行分離，分離出鐵的物料進入粉碎機進行資源回收利用。